Jak vybrat správný filtrační sáček pro sběr prachu?

Výběr vhodného filtračního sáčku pro odstraňování prachu je zásadní pro účinnost odstraňování prachu, životnost zařízení a soulad s životním prostředím. Nedávno společnost SMCC sdílela profesionální technické pokyny, které jasně uvádějí, že vědecký výběr komponent filtrů pro průmyslové zařízení na odstraňování prachu je založen na provozní teplotě, složení spalin, charakteristikách prachu a metodách čištění. Směrnice mají důležitý orientační význam pro zlepšení účinnosti odstraňování prachu, snížení provozních nákladů, prodloužení životnosti zařízení a zajištění norem pro ekologické emise.

1. Pracovní podmínky spalin: Základní základ proFiltrační sáčekVýběr

Výkon filtračního sáčku, který je hlavní složkou kapsového filtru, přímo určuje stabilitu a ochranu životního prostředí systému odstraňování prachu. Technologické centrum upozorňuje, že správný výběr filtračních sáčků musí vycházet z přesného pochopení pracovních podmínek.

Teplotní odolnost MatchIng

Výběr filtračních sáčků je primárně založen na teplotě spalin a odpovídající filtrační materiály jsou přizpůsobeny teplotnímu rozsahu.

Normální teplotní podmínky (＜ 130 ℃):Lze zvolit polyesterovou vpichovanou plsť a další filtrační sáčky pro normální teplotu.

Polyesterový filtrační sáček

Střední teplotní podmínky (130 ℃ -180 ℃):vhodné pro filtrační sáčky PPS, filtrační sáčky se směsí PPS a PTFE, vhodné pro scénáře, jako je uhelný chemický průmysl a uhelné elektrárny. 

Filtrační sáček PPS

Podmínky vysoké teploty (180 ℃ -280 ℃):Lze použít filtrační sáčky s redukcí uhlíku, s maximální teplotní odolností 260 ℃, vhodné pro spalování odpadu, cementářský a hutnický průmysl.

Filtrační sáček s aktivním uhlím

Velmi vysoké teplotní podmínky (>280 ℃):Doporučují se vysoce entropické kovové filtrační sáčky s maximální provozní teplotou až 800 ℃.

Kovový filtrační sáček

Vlhkost spalin

Vlhkost spalin přímo ovlivňuje stabilitu provozu filtračního vaku.

Plyny s vysokou vlhkostí s relativní vlhkostí vyšší než 80 % jsou náchylné ke kondenzaci za podmínek vysoké teploty a SO 2 , což způsobuje ucpání filtračního vaku a korozi zařízení. Proto je nutné upřednostňovat použití filtračních materiálů, které jsou odolné vůči hydrolýze, mají hladký povrch a snadno se čistí a regulují teplotu spalin tak, aby byla o 10-30 ℃ vyšší než teplota rosného bodu.

Odolnost proti chemické korozi

Chemická korozivnost spalin určuje odpovídající stupeň chemické odolnosti filtračních médií.

Polyester:odolný vůči kyselinám a zásadám při pokojové teplotě, ale snadno hydrolyzovatelný při vysokých teplotách;

Polypropylen:odolné proti korozi, ale s omezenou teplotní odolností;

Aramid:má dobrou teplotní odolnost, ale slabou chemickou odolnost při vysokých teplotách;

PPS:odolný proti kyselinám a zásadám, odolný proti hydrolýze, ale s omezenými antioxidačními vlastnostmi, vhodný do prostředí s obsahem kyslíku <10 %;

PTFE:má nejlepší chemickou odolnost, ale je poměrně drahý;

P84:Dobrý celkový výkon, průměrná hydrolytická stabilita.

2. Fyzikální a chemické vlastnosti prachu: Klíčové faktory výběru

Přilnavost a rozplývavost prachu ovlivňuje čištění a životnost filtračních sáčků.

Odolnost proti oděru prachu

Hydrofilní a rozplývající se prach je náchylný k lepení a tvorbě sáčků. Měly by být vybrány filtrační sáčky s hydrofobním, hladkým povrchem a nežmolkujícími, přičemž přednost se dává potaženým filtračním materiálům a plastovým páleným deskám. Prach s vysokou přilnavostí by měl být ošetřen snadno čistitelnými strukturálními filtračními sáčky.

Odolnost prachu proti oděru určuje úroveň odolnosti filtračních sáčků proti opotřebení.

Nepravidelný prach s vysokou tvrdostí má silnou odolnost proti opotřebení a je nutné používat filtrační materiály s vynikající odolností proti opotřebení a přísně kontrolovat rychlost a rovnoměrnost proudění vzduchu; Filtrační sáčky ze skleněných vláken ošetřené silikonovým olejem, grafitem a PTFE mohou zvýšit jejich odolnost proti opotřebení a ohybu.

Hořlavost prachu a statická elektřina

Hořlavost a elektrický náboj prachu zahrnují požadavky na bezpečnost provozu.

Hořlavý a výbušný prach by měl být ošetřen nehořlavými a antistatickými filtračními sáčky. K vláknům by měla být přidána vodivá vlákna z nerezové oceli nebo upravená vodivá vlákna, aby byla zajištěna kontinuální vodivost a snížilo se riziko elektrostatických jisker.

3. Metoda čištění sběrače prachu: Důležitá podmínka výběru

Způsob čištění přímo určuje strukturu a výběr materiálu filtračního sáčku. Různé čisticí mechanismy kladou různé požadavky na mechanické vlastnosti filtračních sáčků.

Čištění pulzní tryskouje metoda čištění s vysokou kinetickou energií, která vyžaduje použití silných, otěruvzdorných a pevných v tahu jehlou děrovaných plstěných nebo stlačených plstěných filtračních sáčků.

Zpětné foukání komory a zpětné foukání vibracíjsou metody čištění prachu s nízkou kinetickou energií a doporučuje se používat lehké, měkké a snadno deformovatelné tkané filtrační sáčky nebo tenkou vpichovanou plsť.

Mechanické vibracevyžaduje, aby filtrační sáčky byly tenké a hladké, což vede k přenosu vibrací.

Závěr

Specifikace výběru filtračních sáčků a filtračních vložek, které byly vydány tentokrát, integrují komplexní parametry, jako je teplota, vlhkost, koroze, prach a čištění, a tvoří tak standardizovaný a praktický systém výběru komponent filtru pro odstraňování prachu, který poskytuje technickou podporu pro návrh, renovaci a stabilní provoz systémů pro odstraňování prachu na ochranu životního prostředí v různých průmyslových odvětvích. S neustálým zlepšováním požadavků průmyslové ochrany životního prostředí bude vědecký výběr dále podporovat efektivní, levný a dlouhodobý provoz systémů pro odstraňování prachu.

Pokud potřebujete pomoc s výběrem správného filtračního sáčku pro váš projekt, kontaktujte náš tým pro bezplatnou technickou podporu.

E-mail: info@trustyfilter.com